一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。