一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口。
3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用【yòng】行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上【shàng】,用【yòng】U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区【xuē qū】,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系【lián xì】,工件需要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。